阿拉善盟氨水生產(chǎn)廠家

萃余工作液的脫水處理，以往采用堿處理工藝。堿處理工藝中堿液可能倒流到萃取塔，引起萃取塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內(nèi)急劇升壓。另外堿性工作液也可能進(jìn)入酸性的氧化單元帶來(lái)更大的操作風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)工作液的處理主要采用萃余工作液真空脫水和活性氧化鋁處理工藝，工作液體系基本都是在酸性狀態(tài)下運(yùn)行從工藝本質(zhì)上消除了工作液帶堿給生產(chǎn)帶來(lái)的不安全因素，又使得后處理白土床真正發(fā)揮工作液降解物的再生效用裝置生產(chǎn)本質(zhì)上更加安全。

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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲(chǔ)通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號(hào)有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠(yuǎn)比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質(zhì)量是重要的；焊接時(shí)必須有惰性氣體保護(hù)，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產(chǎn)前需要鈍化，鈍化時(shí)先除去油脂然后用硝酸或?qū)Ｓ玫拟g化組合物進(jìn)行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。

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隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟，其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，已成為國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法，其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下，將氫氣通入后，使其經(jīng)過(guò)一定的氫化，然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過(guò)萃取、再生等工序，獲得一定濃度的雙氧水溶液。

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雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警、高高液位聯(lián)鎖，同時(shí)設(shè)置溫度計(jì)當(dāng)雙氧水儲(chǔ)罐體積大于1000m3時(shí)應(yīng)至少設(shè)置4個(gè)溫度計(jì)溫度計(jì)具有檢測(cè)、報(bào)警功能。應(yīng)設(shè)置溫度開關(guān)并接入SIS系統(tǒng)。雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐溫度開發(fā)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，水噴淋系統(tǒng)動(dòng)作給雙氧水儲(chǔ)罐降溫，噴淋強(qiáng)度可取6L/m2min。必要時(shí)消防水系統(tǒng)也可直接接入雙氧水儲(chǔ)罐在緊急情況下可降低雙氧水濃度及溫度，減緩雙氧水分解速度，從而降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

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氣體濃度報(bào)警器：罐區(qū)及罐區(qū)周邊設(shè)置氣體濃度報(bào)警器、壓力監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)，因氨氣比空氣輕，又有強(qiáng)烈刺激氣味，其爆炸極限為15.5%~27%，當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時(shí)，報(bào)警器發(fā)出信號(hào)通知DCS主控室，保障罐區(qū)安全運(yùn)行。氣體濃度報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)立實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)監(jiān)控，填補(bǔ)巡檢空閑時(shí)間。導(dǎo)靜電的接地裝置：在輸送液氨時(shí)，與管道產(chǎn)生摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電荷，當(dāng)電荷聚集在儲(chǔ)罐上方時(shí)會(huì)形成較高的電位，因此當(dāng)電位達(dá)到某個(gè)間隙時(shí)，便極易產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)，甚至爆炸事故。需要通過(guò)接地裝置將電荷導(dǎo)出，并定期讓人員檢測(cè)接地裝置的完好性，尤其是雷雨多發(fā)季節(jié)，應(yīng)做好全面檢測(cè)，保障氨水儲(chǔ)罐區(qū)的安全。