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又稱2-乙基蒽醌法，多用在工業(yè)制造中，可大規(guī)模生產。制造方法：2-乙烯蒽醌制成工作作液體，并工作液體和催化劑一起加入氫化塔，在30-50℃10至20個大氣壓下，2-乙基蒽醌法與催化劑氫氣反應生成2-乙基氫蒽醌，經催化劑從中分離，再將加氫工作液體送進氧化塔進行氧化還原反應，2-乙基氫蒽醌還原生成2-乙基蒽醌同時生成過氧化氫，經過精致、蒸餾、濃縮即可得到所要求濃度的過氧化氫產品。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產生可燃氣體的貯槽必須設立氮封，以避免在有限空間內形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產生靜電，故相關設備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內液體流速一般不應超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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儲存罐的使用：使用液氨儲存罐必須有技術人員在場，初次使用先檢查液氨儲存罐的液位計、壓力表以及安全閥等安全部件，確保安全措施到位，避免發(fā)生意外。3、開機前檢查：液氨儲存罐在開機前應確定螺桿液氨貯罐的運轉方向，避免出現(xiàn)機器反轉。每次操作前都需要確定進、排氣閥門、冷卻水供應、各項參數(shù)等處于正常狀態(tài)，并清楚各部件出現(xiàn)故障時的表現(xiàn)。

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考慮到雙氧水的自分解和腐蝕性，雙氧水的輸送和存儲通常選用奧氏體不銹鋼。材料型號有304、304L、316或316L。高純度的鋁（99.5%）和Al-Mg合金也可使用，但這些材料的制作遠比不銹鋼更為困難。不管選用什么材料焊接質量是重要的；焊接時必須有惰性氣體保護，以免影響金屬的純度。表面處理必須特別小心，生產前需要鈍化，鈍化時先除去油脂然后用硝酸或專用的鈍化組合物進行凈化和鈍化，再用雙氧水處理其表面。

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在一定范圍內，隨著氨水濃度的增加，果殼活性炭表面的腐蝕程度不斷加強，所得到的溝槽結構隨之發(fā)生變化。改性前，果殼活性炭表面有較多碎屑，部分碎屑直接填充在孔洞里面。在5%氨水改性后，活性炭表面碎屑明顯減少并發(fā)生內凹，出現(xiàn)大量溝槽，這些溝槽里又分布著大量孔洞，這些孔洞是微晶碳被不斷燒失，新舊孔隙頻繁交替的產物，而且分布比較均勻，孔徑約為1.1μm。